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熱處理的工藝流程

熱處理加工是指固態(tài)材料通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段獲得預(yù)期的組織和性能，該工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個(gè)過(guò)程，接下來(lái)小編詳細(xì)為您介紹一下吧！ 1.加熱：利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過(guò)熔融的鹽或金屬，或浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。 2.保溫：將固態(tài)材料加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。 3.冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。金屬通過(guò)熱處理加工，金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)及性能會(huì)發(fā)生改變，加工過(guò)程中，上述工藝過(guò)程需相互銜接，不可間斷。

熱處理應(yīng)力對(duì)淬火裂紋的影響

熱處理存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素(包括冶金缺陷在內(nèi))，對(duì)淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用，但只有在拉應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)(尤其是在大拉應(yīng)力下)才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，若在壓應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)并無(wú)促裂作用。　　淬火冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素，也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過(guò)鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而加大。而且，在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實(shí)際冷卻速度更緩，開(kāi)裂的危險(xiǎn)性卻反而愈大。這一切都是由于這類(lèi)鋼的熱處理隨尺寸的加大實(shí)際冷卻速度減慢，熱應(yīng)力減小，組織應(yīng)力隨尺寸的加大而增加，形成以組織應(yīng)力為主的拉應(yīng)力作用在工件表面的作用特點(diǎn)造成的。并與冷卻愈慢應(yīng)力愈小的傳統(tǒng)觀(guān)念大相徑庭。對(duì)這類(lèi)鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂?！　”苊獯懔训目煽吭瓌t是設(shè)法盡量減小截面內(nèi)外馬氏體轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性。僅僅實(shí)行馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)的緩冷卻不足以預(yù)防縱裂的形成。一般情況下只能產(chǎn)生在非淬透性件中的弧裂，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi))本身，而是淬火件局部位置,在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度顯著減緩，因而沒(méi)有淬硬所致。產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應(yīng)力為主要成份的殘余拉應(yīng)力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而造成的。為了避免這類(lèi)裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝?！　≡跓崽幚砉に囍袑?shí)施高溫段內(nèi)的快速冷卻，目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內(nèi)應(yīng)力的角度來(lái)看，這時(shí)快冷有害無(wú)益,冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應(yīng)力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達(dá)到減小應(yīng)力值和抑制淬裂的目的。

表面熱處理后如何防脫碳

隨著現(xiàn)代我們對(duì)鋼鐵的應(yīng)用已經(jīng)成為了現(xiàn)代生產(chǎn)中常用的一種，平時(shí)我們?cè)谶M(jìn)行使用時(shí)，都會(huì)進(jìn)行表面熱處理，在處理之后常會(huì)出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，我們應(yīng)當(dāng)如何處理呢?！　?、工件加熱時(shí)，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時(shí)間。合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時(shí)間?！　?、控制適當(dāng)?shù)募訜釟夥?，使呈現(xiàn)中性或采用保護(hù)性氣體加熱?！　?、熱壓力加工過(guò)程中，如果因?yàn)橐恍┡既灰蛩厥股a(chǎn)中斷，應(yīng)降低爐溫以待生產(chǎn)恢復(fù)，如停頓時(shí)間很長(zhǎng)，則應(yīng)將坯料從爐內(nèi)取出或隨爐降溫?！　?、進(jìn)行冷變形時(shí)盡可能地減少中間退火的次數(shù)及降低中間退火的溫度，或者用軟化回火代替高溫退火。進(jìn)行中間退火或軟化回火時(shí)，加熱應(yīng)在保護(hù)介質(zhì)中進(jìn)行?！　?、高溫加熱時(shí)，鋼的表面利用覆蓋物及涂料保護(hù)以防止氧化和脫碳?！　∥覀?cè)趯?duì)正確的熱處理過(guò)程操作及增大工件的加工余量，以使脫碳層在加工時(shí)能完全去掉。同時(shí)在進(jìn)行處理時(shí)，也應(yīng)當(dāng)做好維護(hù)保養(yǎng)，以此來(lái)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品做到維護(hù)。

熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法

熱處理零件的技術(shù)要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法有以下幾種?！　。ㄒ唬┗瘜W(xué)成分的檢驗(yàn)　　1）火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員和熱處理工，都能靠觀(guān)察材料被砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的火花特征來(lái)鑒別零件材料的化學(xué)成分。　　2）光譜分析法。用光譜儀可以測(cè)量和記錄出不同元素的譜線(xiàn)的波長(zhǎng)和強(qiáng)度，對(duì)照譜線(xiàn)表即可得出材料中所含元素及含量。　　3）化學(xué)分析法。在實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)分析的方法可以準(zhǔn)確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠(chǎng)中常用?！　?）微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)化學(xué)成分分析的方法由電子探針x射線(xiàn)分析，俄歇電子能譜分析，離子探針?lè)治龅确椒?。　?。ǘ┖暧^(guān)組織檢驗(yàn)及斷口分析　　1）宏觀(guān)檢驗(yàn)法。鋼材的宏觀(guān)經(jīng)驗(yàn)常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗(yàn)，冷酸浸蝕檢驗(yàn)，電解酸蝕等方法?！　?）斷口分析。分析包括宏觀(guān)斷口分析，顯微斷口分析?！　。ㄈ╋@微組織分析　　1）鋼熱處理后的纖維組織鑒別?！　?）鋼的顯微缺陷檢驗(yàn)。　　3）鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)。　　4）化學(xué)熱處理的層深測(cè)定?！　?）灰鑄鐵的組織檢驗(yàn)?！　?）常用有色金屬的組織分析?！　。ㄋ模┝W(xué)性能試驗(yàn)　　1）熱處理零件的硬度檢驗(yàn)?！　?）熱處理零件的機(jī)械性能試驗(yàn)?！　。ㄎ澹o(wú)損檢測(cè)　　1）內(nèi)部缺陷的檢測(cè)?！　?）表層缺陷檢測(cè)。